柔性版印刷机，绝大部分是印刷卷筒承印材料的轮转印刷机。新型的柔性版印刷机结构紧凑，具有从卷筒送料到印刷、上光、轧齿线、纵切、横切以及出单张成品或制盒等多种联机印后加工的功能，形成了包装印刷加工一条龙的生产线。印刷过程中，哪一个部位出了问题都会造成大量的废品。

    油墨的印刷适性是保证柔性版印刷机正常工作和印刷高质量产品的重要因素。油墨印刷适性中的黏度和干燥性更是至关重要的。

    我国北方曾有一包装装潢印刷厂，1996年引进了一条柔性版印刷生产线，主要印制软纸的烟盒。当时，使用的是从美国进口的最好的水性油墨，在印刷金墨时，每隔5分钟就得停机，工人用毛刷清理网纹辊墨孔里干固的墨渣才能印刷，工作效率极低，当时美国的油墨专家也无能为力，这样的故障在美国从来没有发生过。后来，该厂的工人和中国的印刷工艺专家，共同寻找原因，发现此故障是由于油墨干燥太快引起的。原来从美国进口的金墨，干燥速度是按每分钟150转的印刷速度设计的，由于纸张的抗张强度低，模切刀的速度受到限制，引进的柔性版印刷生产线的机速只能达每分钟85转，从而使油墨干固在网纹辊上并堵塞了墨辊，加之金墨本身的颗粒粗以及印刷过程中，胺类物质外泄，pH值下降，干燥速度更加加快。

    针对故障的原因，往水性金墨中加入了适量由水、乙二醇、丁醚、异丙醇和1830乳液组成的阻滞剂，并定时地往墨槽里添加由乙醇、乙二醇胺、水和1830乳液组成的稳定剂，使油墨的pH值始终维持在9.5左右，印刷过程中，油墨干固在网纹辊上的问题再也没有发生。